材料及其選用:材料主要指切削部分的材料。切削性能的優劣,直接影響著生產效率、加工質量和生產成本。而的切削性能,首先取決于切削部分的材料;其次是幾何形狀及結構的選擇和設計是否合理。
一、對材料的基本要求
在切削過程中,切削部分不僅要承受很大的切削力,而且要承受切屑變形和摩擦產生的高溫,要保持的切削能力,應具備如下的切削性能。
1.高的硬度和耐磨性
材料的硬度必須高于工件材料的硬度。常溫下一般應在HRC60以上。一般說來,材料的硬度越高,耐磨性也越好。
2.足夠的強度和韌性
切削部分要承受很大的切削力和沖擊力。因此,材料必須要有足夠的強度和韌性。
3.良好的耐熱性和導熱性
材料的耐熱性是指在高溫下仍能保持其硬度和強度,耐熱性越好,材料在高溫時抗塑性變形的能力、抗磨損的能力也越強。材料的導熱性越好,切削時產生的熱量越容易傳導出去,從而降低切削部分的溫度,減輕磨損。
4.良好的工藝性
為便于制造,要求材料具有良好的可加工性。包括熱加工性能(熱塑性、可焊性、淬透性)和機械加工性能。
5.良好的經濟性
白鋼刀 工具廠、、刃具廠生產的高速鋼刀坯(由用戶自己磨成切刀、螺紋刀)經過磨削,呈白亮色,故稱之為“白鋼刀”特性 英 文 名:HIGH SPEED STEEL,簡稱:HSS 材質:W18Cr4V,W6Mo5Cr4V2,9341,M42,7442 ,4241, 性能: 具有很高的紅硬性(HRC64-66)和耐模磨性、切削速度快,剪邊鋒利,高韌性, 耐沖擊的優良性能, 抗彎強度,沖 擊韌性與普通高速鋼在同一水平上。 壽命是普通高速鋼的2倍以上。 提高機床生產效率2倍以上。 綜合 性能達到含鈷高速鋼M42水平,具有很好的性能價格比、模具刀板為客戶有效地解決前道工序的難題