JW混凝土阻銹劑

　　本劑能在設計壽命期限內使鋼筋不銹蝕或銹蝕速度很慢，不致引起結構物破壞，從而確保40～50年的使用壽命。摻量占水泥重量3%。

　　用于海濱和海工工程以及因陸砂量少而使用海砂（施工用水含鹽量超標）地區的建筑物、橋梁和城市立交橋（冬季撒鹽）、腐蝕性工業建筑、鹽堿地區建筑、已有腐蝕破壞的修復工程等。

　　造價僅為環氧涂層鋼筋或混凝土外涂層或陰極保護等措施費用的。

　　摻入混凝土中使用鋼筋表面鈍化，延緩鋼筋銹蝕速度6倍左右，大大延長了鋼筋混凝土構筑物在腐蝕環境中的使用壽命。

　　在中等腐蝕條件以下，可完全取代鋼筋混凝土構筑物的外涂層防護（如使用過氯乙烯防腐涂料等），大大加快了施工進度，并可大幅度降低維護及使用費用。

　　具有減水、密實和提高混凝土強度的綜合效能，改善和提高混凝土的自防護能力，可部分或全部取代混凝土減水劑。

　　擴大建材來源（如使用海砂、低堿度水泥及摻合料等），能抵制或減輕混凝土鋼筋或預埋金屬銹蝕的外加劑。用于沿海、鹽堿地、鹽湖區等氯鹽環境，化工、冶金、印染、紡織、制藥等腐蝕性工業廠房，使用海砂、含CIˉ施工用水、降低混凝土堿度工業灰渣、低堿水泥等場合。

　　每立方米混凝土增加成本10～40元，此費用僅在壽命期內以往需支付維修費的5%～10%；亦僅為采取環氧涂層鋼筋，或混凝土外涂層，或陰極保護等措施費用的l/6～1/3；該系列產品僅為國外同類產品的10%～20%。

　　混凝土通常因為水化的氫氧化鈣Ca(OH2)而呈現強堿性(PH=12.5～13)，埋入混凝土中的鋼筋表面覆蓋薄膜(厚度為20～60Å)的鈍態膜(rˉFe2o3)，保護鋼筋不受腐蝕。然而如果混凝土中的氯化物在規定量以上，由于氯離子的作用，鈍態膜被破壞，成為易腐蝕的狀態。在混凝土中性化時也會加速腐蝕的進行。為此，重要的是在建造鋼筋混凝土所用的混凝土中盡量不混入氯化物，在海砂不能充分洗凈等情況下會混入一定量的氯化物，這時就需要采取如何使用適當的阻銹劑等措施。

一、用途

　　l、海洋環境：海水浸蝕區、潮汐區、浪濺區及海洋大氣區。

　　2、使用海砂作為混凝土用砂，施工用水含氯鹽走出標準要求。

　　3、采用化冰（雪）鹽的鋼筋混凝土橋梁。

　　4、以氯鹽腐蝕為主的工業與民用建筑。

　　5、已有鋼筋混凝土工程的修復。

　　6、采用低堿度水泥或能降低混凝土堿度的摻合料。

　　7、預埋件或鋼制品在混凝土中需加強防護的場合。

二、用量

　　l、鋼筋阻銹劑的用量取決于設計壽命期內腐蝕介質進入混凝土中的量，在氯鹽為主的情況下，阻銹劑摻合量應符合下列比例要求：對于粉劑型，RI/CIˉ≥1.2；對于水劑型的比例為RI/CIˉ≥3（均為重量比）。

　　2、對于在設計壽命期內進入混凝土中的鹽量尚不明確時，可按表l確定阻銹劑摻量。

　　環境條件 環境RI（粉劑型）

　　使用海砂（非海洋環境） 2～3

　　浪濺區 9～13

　　非浪濺區 5～9

　　工業建筑及修復工程 6～13

　　鹽堿地 6～15

　　低堿度水泥 4～8

　　使用化冰（雪）鹽 9～15

　　3、摻入混凝土中，阻止或延緩鋼筋銹蝕，從而延長結構壽命。在國際分類中，屬于摻入型(DCI)。本品為粉劑型，質量符合國家行業標準（YB/T9231-98)要求。使用范圍與摻量：按《鋼筋阻銹劑使用技術規程》和設計要求執行。本品主要用于以氯鹽為主的腐蝕環境，如海工與沿海工程、使用化冰鹽的路橋、使用海砂以及有氯鹽腐蝕的工業建筑等。摻量為6～15Kg/m³混凝土或C×3%。

三、使用方法與注意事項

　　l、一般采用干摻法，也可溶于拌合水中（包括部分不溶物）。一定要攪拌均勻，可適當延長攪拌時間本品略有減水作用，可在保持原流動度的情況下適當減水。

　　2、適應于普通水泥、礦渣水泥、粉煤灰及硅灰摻合料等，與常用減水劑有較好的相容性。

　　3、對引氣劑有一定選擇性，有的可能稍微降低含氣量，可選擇引氣劑品種或適當調劑摻量解決。

　　4、在氣溫2s℃以上使用時，有明顯早強、保凝作用，并有坍落度損失方面的影響，必要時可采取緩凝措施。

　　5、在與其它外加劑共用時，應先行摻加本品，待與水泥（混凝土）均勻混合后再加入其它外加劑。

　　6、采用本品的重要工程，必須事先做配合試驗。

　　7、在高質量的混凝土中才能更有效地發揮作用，必須遵守相關規范和設計規定，確保混凝土質量與密實性。

　　8、一般為50Kg袋裝，儲存期一年，有輕微吸潮結塊時可溶于水中使用。運輸、儲存過程中，應嚴防雨淋、浸水、避免烈日直曬，遠離易燃易爆物品，嚴禁明火，不隨地撒散，避免赤手觸摸，及時洗手。