K-GHJ-2500型數(shù)控鋼筋籠滾焊機

　　1、進口PLC變頻控制，伺服電機驅(qū)動，加工精度高

　　2、配有多個托料自動液壓輥，防止鋼筋籠因為自重而變形

　　3、校直系統(tǒng)均采用高強度合金材料，強度高，抗耐磨，提高易損件的使用壽命

　　4、配有自動上料裝置，操作簡便，節(jié)約時間。

　　5、自主設(shè)計放線架，防止亂線。

　　技術(shù)參數(shù)：

　　人員配置：

　　正常情況下，5人一班，即可作業(yè)。具體分配如下：

　　備料、上料：2人

　　滾焊：　　　2人

　　內(nèi)箍圈（加強箍圈）等安裝：1人

　　具體人數(shù)要根據(jù)鋼筋籠的規(guī)格型號進行增減.

　　滾焊機加工鋼筋籠的特點:

　　加工速度快： 正常情況下備料及滾焊部分3-5人一班，分二班作業(yè)，平均一小時就可以加工一個12米長的籠子。（過程包括備料、滾焊、卸籠，加強筋安裝、不包括探測管安裝、導(dǎo)向墊塊安裝等），對于高鐵施工中1.6米樁的籠子曾經(jīng)有日產(chǎn)75節(jié)9米的籠子（675米/天）的生產(chǎn)記錄，工作效率非常高。

　　加工質(zhì)量穩(wěn)定可靠：由于采用的是機械化作業(yè)，主筋、纏繞筋的間距均勻，鋼筋籠直徑一致，給下樁時鋼筋籠的對接節(jié)約時間，另外焊點飽滿均勻，鋼筋籠質(zhì)量堅固，不會在下樁過程的吊裝中出現(xiàn)散架情況。產(chǎn)品質(zhì)量完全達到規(guī)范要求。在實際中手工生產(chǎn)鋼筋籠時工程監(jiān)理幾乎每天都到加工現(xiàn)場進行檢查，而使用機械加工后，監(jiān)理對機械化加工的鋼筋籠基本實行了“免檢”。

　　箍筋不需搭接，較之手工作業(yè)節(jié)省材料8%，降低了施工成本。

　　由于主筋在其圓周上分布均勻，多個鋼筋籠搭接時很方便，節(jié)省了吊裝時間。

　　鋼筋籠機械化加工場籌建指南：

　　場地 對于標準型設(shè)備，加工區(qū)占地面積至少30米x50米，地面需硬化平整；原材料區(qū)另計；成品籠子和鋼筋原料的裝卸需吊裝設(shè)施；如設(shè)備加長，場地相應(yīng)加長。出籠方向可選擇和原料區(qū)在同一側(cè)，也可選擇在原料區(qū)的另一側(cè)。

　　該設(shè)備需要防雨防雪，不能在露天工作。所以設(shè)備最好安裝在專門的鋼筋加工廠。

　　操作人員具有一定操作能力，工期緊時，可分兩班。

　　耗材 CO2氣體、焊絲、焊條等就近定點采購。

　　配套設(shè)施 除主設(shè)備滾焊機外， 還需準備切斷機1臺、對焊機（如果采用套筒連接需要滾絲機）2臺以上、套筒若干。

　　電力：380V，10～50KW電源（含對焊、電焊、設(shè)備，設(shè)備本身的裝機容量為30KW左右），電壓波動在5%以內(nèi)。電源箱在控制柜附近.

　　鋼筋籠的成品存放區(qū)要預(yù)留出面積，要有2～3天的用量庫存鋼筋籠。

　　內(nèi)加強箍圈安裝問題

　　對于內(nèi)加強箍圈，我們提供和設(shè)備相配套的彎弧機，專門加工內(nèi)加強箍圈，該設(shè)備加工的內(nèi)圈和人工做籠子不同的是箍圈未封口，更方便于放入安裝。

　　鋼筋籠的搭接問題

　　對于鋼筋籠的搭接，可采取先搭接主筋再做籠子，或先做成籠子后再進行二節(jié)籠子的搭接。

　　先搭接主筋再做籠子：把9米的鋼筋通過對焊或套筒連接成9米～27米的主筋，再用滾焊機加工成較長的籠子。

　　先做成籠子后搭接：先用設(shè)備做成9米或12米的標準節(jié)，再通過搭接焊或套筒連接的方式，把二節(jié)短籠子搭接成為較長的籠子。