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公司基本資料信息
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[VIP第1年] 指數(shù):1
通過認(rèn)證 產(chǎn)品主要性能：
產(chǎn)品執(zhí)行JC475－2004《混凝土防凍劑》標(biāo)準(zhǔn)，各項性能指標(biāo)均達(dá)到上述標(biāo)準(zhǔn)要求。
1、該產(chǎn)品為無氯防凍劑，不會產(chǎn)生鋼筋銹蝕。
2、采用了新型防凍組分，大幅度降低了堿含量，可避免混凝土的堿集料反應(yīng)，是防凍劑本身在負(fù)溫下存放不沉淀、不結(jié)晶。
3、采用新型組分，不含胺成分，對環(huán)境無污染危害。
4、摻入本品可大大改善新拌混凝土和易性和泵送性能，大大提高硬化混凝土的物理力學(xué)性能，混凝土的強度、抗凍融性、抗?jié)B性大幅度提高。
技術(shù)指標(biāo)：
| 序號 | 試驗項目 | 性能指標(biāo) | ||||||
| 一等品 | 合格品 | |||||||
| 1 | 減水率,%,≥ | 10 | — | |||||
| 2 | 泌水率比,%,≤ | 80 | 100 | |||||
| 3 | 含氣量，%，≥ | 2.5 | 2.0 | |||||
| 4 | 凝結(jié)時間差min | 初凝 | -150～+150 | -210～+210 | ||||
| 終凝 | ||||||||
| 5 | 抗壓強度比
%，≥ |
規(guī)定溫度（℃） | -5 | -10 | -15 | -5 | -10 | -15 |
| R-7 | 20 | 12 | 10 | 20 | 10 | 8 | ||
| R28 | 100 | 95 | 95 | 90 | ||||
| R-7-28 | 95 | 90 | 85 | 90 | 85 | 80 | ||
| R-7-56 | 100 | 100 | ||||||
| 6 | 28天收縮率比，%，≤ | 135 | ||||||
| 7 | 滲透高度比，%，≤ | 100 | ||||||
| 8 | 50次凍融強度損失率比，%，≤ | 100 | ||||||
| 9 | 對鋼筋銹蝕作用 | 對鋼筋無銹蝕作用 | ||||||
摻量范圍：
－5℃摻3～4％；－10℃摻4～5％；－15℃摻5～7％；
適用范圍：
1 、本品適用于工業(yè)與民用建筑中的預(yù)制、現(xiàn)澆混凝土，鋼筋混凝土構(gòu)件及構(gòu)筑物，可用于預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)。
2 、本品適用于氣溫不低于 -2 5 ℃ 的混凝土施工，也可用作正溫下施工的混凝土早強劑。
3 、本品不宜用于與食品直接接觸部位的混凝土。
包裝、儲存
1、粉劑采用雙層內(nèi)塑外編包裝，每袋50㎏，液體鐵桶裝，包裝規(guī)格根據(jù)客戶需要而定。
2、運輸和貯存中應(yīng)防止破損和受潮，若受潮結(jié)塊，應(yīng)通過 0.63mm 篩后方可使用。
使用方法：
1、攪拌前，用熱水或蒸汽沖洗攪拌機。先加入砂子、石子和熱水?dāng)嚢?min，再加入水泥和防凍劑攪拌3 min。攪拌用水的溫度根據(jù)確保混凝土入模溫度≥10℃來決定攪拌用水的溫度。
2、在滿足正常施工和易性的情況下，盡量減少用水量；因為，混凝土中游離水量增 加，抗凍性能明顯下降。摻防凍劑的混凝土拌和物具有干而不硬的特點，注意控制新澆混凝土的坍落度不要過大。
3、砂、石要用帆布或塑料布覆蓋，防止砂石凍結(jié)。水泥不得直接加熱，在使用前1 d運入暖棚內(nèi)存放，使它保持正溫。
4、混凝土在澆筑前，應(yīng)清除模板和鋼筋上的冰雪和污垢。但不得用蒸氣直接融化冰雪，以免再度結(jié)冰。及時清除容器中粘附的混凝土殘渣并及時清除冰雪凍塊，容器用后要蓋嚴(yán)保溫。新澆混凝土的外露表面，及時用塑料膜及保溫材料覆蓋，在負(fù)溫條件下養(yǎng)護，混凝土不得澆水。按隨澆筑、隨振搗、隨覆蓋的原則連續(xù)作業(yè)。
5、水泥應(yīng)選用強度等級32.5以上的硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥。砂、石要清潔過篩，不得含有冰、雪等凍結(jié)物及易凍裂的物質(zhì)。
6、本劑如有受潮結(jié)塊的現(xiàn)象，處理方法有二種：⑴粉碎通過0.63 mm方孔篩后使用；⑵溶化成液體使用。
摻防凍劑混凝土采用的原材料，應(yīng)根據(jù)不同的氣溫，按下列方法進行加熱
1、氣溫低于－5℃時，可用熱水拌合混凝土：水溫高于65℃時，熱水應(yīng)先與骨料拌合，再加入水泥。
2、氣溫低于－10℃，骨料可移入暖棚或采取加熱措施。骨料凍結(jié)成塊時須加熱，加熱溫度不得高于65℃，并應(yīng)避免灼燒，用蒸汽直接加熱骨料帶入的水分，應(yīng)從拌合水中扣除。
3、混凝土原材料加熱應(yīng)優(yōu)先采用加熱水的方法，當(dāng)加熱水仍不能滿足要求時，再對骨料進行加熱。水、骨料加熱的最高溫度應(yīng)符合下表的規(guī)定。當(dāng)水、骨料達(dá)到規(guī)定溫度仍不能滿足熱工計算要求時，可提高水溫到100℃，但水泥不得與80℃以上的水直接接觸
拌合水及骨料加熱最高溫度（℃）
| 水泥品種及標(biāo)號 | 拌合水 | 骨料 |
| 標(biāo)號低于42.5MPa的普通硅酸鹽水泥、礦渣硅酸鹽水泥 | 80 | 60 |
| 標(biāo)號高于及等于42.5MPa的硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥 | 60 | 40 |
摻防凍劑混凝土攪拌時，應(yīng)符合下列規(guī)定
1、嚴(yán)格控制防凍劑的摻量；
2、嚴(yán)格控制水灰比，由骨料帶入的水分及防凍劑溶液中的水，應(yīng)從拌合水中扣除；
3、攪拌前，應(yīng)用熱水或蒸汽沖洗攪拌機，攪拌時間應(yīng)比常溫延長50%；
4、摻防凍劑混凝土拌合物的出機溫度，嚴(yán)寒地區(qū)不得低于15℃；寒冷地區(qū)不得低于10℃。入模溫度，嚴(yán)寒地區(qū)不得低于10℃，寒冷地區(qū)不得低于5℃。
摻防凍劑混凝土的運輸及澆筑除應(yīng)滿足不摻外加劑混凝土的要求外，還應(yīng)符合下列規(guī)定
混凝土澆筑完畢應(yīng)及時對其表面用塑料薄膜及保溫材料覆蓋。摻防凍劑的商品混凝土，應(yīng)對混凝土運拌車罐體包裹保溫外套。
摻防凍劑混凝土的養(yǎng)護，應(yīng)符合下列規(guī)定
1、在負(fù)溫條件下養(yǎng)護時，不得澆水，混凝土澆筑后，應(yīng)立即用塑料薄膜及保溫材料覆蓋，嚴(yán)寒地區(qū)應(yīng)加強保溫措施；
2、初期養(yǎng)護溫度不得低于規(guī)定溫度；
3、當(dāng)混凝土溫度降到規(guī)定溫度時，混凝土強度必須達(dá)到受凍臨界強度；當(dāng)最低氣溫不低于－10℃時，混凝土抗壓強度不得小于3.5MPa；當(dāng)最低溫度不低于－15℃時，混凝土抗壓強度不得小于4.0MPa；當(dāng)最低溫度不低于－20℃時，混凝土抗壓強度不得小于5.0MPa；
4、拆模后混凝土的表面溫度與環(huán)境溫度之差大于20℃時，應(yīng)采用保溫材料覆蓋養(yǎng)護。
摻防凍劑混凝土的質(zhì)量控制
1、混凝土澆筑后，在結(jié)構(gòu)最薄弱和易凍的部位，應(yīng)加強保溫防凍措施，并應(yīng)在有代表性的部位或易冷卻的部位布置測溫點。測溫測頭，埋入深度應(yīng)為100~150mm，也可為板厚的1/2或墻厚的1/2。在達(dá)到抗凍臨界強度前應(yīng)每隔2h測溫一次，以后應(yīng)每隔6h測一次，并應(yīng)同時測定環(huán)境溫度。
2、摻防凍劑混凝土的質(zhì)量，應(yīng)滿足設(shè)計要求，并應(yīng)符合下列規(guī)定：
試件制作：基準(zhǔn)混凝土試件和受檢混凝土試件應(yīng)同時制作。混凝土試件制作及養(yǎng)護參照GB/T 50080進行，但摻與不摻防凍劑混凝土坍落度為80mm±10mm，試件制作采用振動臺振實，振動時間為10s～15s。摻防凍劑的受檢混凝土試件在（20±3）℃環(huán)境溫度下按照下表規(guī)定的時間預(yù)養(yǎng)后移入冰箱（或冰室）內(nèi)并用塑料布覆蓋試件，其環(huán)境溫度應(yīng)于3h～4h內(nèi)均勻地降至規(guī)定溫度，養(yǎng)護7d后（從成型加水時間算起）脫模，放置在（20±3）℃環(huán)境溫度下解凍，解凍時間按下表的規(guī)定。解凍后進行抗壓強度試驗或轉(zhuǎn)標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護。
不同規(guī)定溫度下混凝土試件的預(yù)養(yǎng)和解凍時間
| 防凍劑的規(guī)定溫度 ℃ | 預(yù)養(yǎng)時間 h | M ℃h | 解凍時間 h |
| -5 | 6 | 180 | 6 |
| -10 | 5 | 150 | 5 |
| -15 | 4 | 120 | 4 |
| 注：試件預(yù)養(yǎng)時間也可按M=∑（T+10）△t來控制。式中：M——度時積，T——溫度，△t——溫度T 的持續(xù)時間。 | |||
冀公網(wǎng)安備13010502002435號
