耿力鋼筋籠滾焊機的PLC應用

傳統的鋼筋加工形式中普遍是直接在設備施工工地現場搭建臨時的鋼筋加工棚，通過半人工，半機器化的輕便鋼筋加工設備加工，在施工現場安裝、捆扎，鋼筋籠滾焊機，滾籠機不但要占用大批的人工，施工現場也非常亂難于管理，存在較大的安全隱患。采用輕便鋼筋加工設備進行鋼筋加工不但加工精度無法獲得保障，勞動強度也會比較大、生產效率極低。

我們耿力的數控鋼筋籠滾焊機是由PLC控制的自動加工生產鋼筋籠的設備，可以直接在PLC上設定間距參數，由PLC來控制參數的輸入、修改、故障處理等問題，從而完成在加工過程中焊點的檢測和追蹤。

根據施工要求，鋼筋籠的主筋通過人工穿過固定旋轉盤相應模板圓孔至移動旋轉盤的相應孔中進行固定，把盤筋（繞筋）端頭先焊接在一根主筋上，然后通過固定旋轉盤及移動旋轉盤轉動把繞筋纏繞在主筋上（移動盤是一邊旋轉一邊后移），同時進行焊接，從而形成產品鋼筋籠。耿力的鋼筋籠滾焊機是在PLC上設定間距參數，由PLC控制行走于旋轉變頻電機的轉速。從而有效保證其加工成品的質量和精度。

PLC控制的優勢：

1.自動化程度高接納PLC作為體系運算、控制的中間，完成螺距加工自動運算和全自動控制加工歷程，通過選定差別加工狀況控制方式，可加工多種規格及分外規格的產品，加工中只需從新配置響應的加工參數即可，且加工精度高、產品一致性好。

2.操縱安全輕便接納液晶屏全漢化人機界面，以人機對話的方式舉行參數配置、運行控制，對發生的故障舉行監督、報警、闡發、表現故障代碼、闡發故障緣故、提示處分要領，操縱安全、直觀、輕便，徹底轉變以往手動加工中眼觀手調的控制方式，低落任務強度，進步了任務生產率。

3.維修利便以往用交換接觸器和中間繼電器等古代的實行電器，控制電路繁雜、故障率較高、維修調養難度大，本體系應用PLC，接納通信方式完成電氣控制，清晰簡略、故障率低，易維修調養。

4.節能結果好通過焊點跟蹤、脈寬調制觸發焊接方式，變頻調速優化電機功率輸出，節能達35%以上。

在智能制造推動中國制造業不斷轉型升級的大浪潮下，河南耿力建設品牌鋼筋加工智能制造工廠，基于客戶需求個性化定制的需求及理念，建設信息交互平臺，將個性化定制和智能工廠進行融合，加上智能鋼筋滾籠焊機裝備的使用，打造個性化定制的品牌鋼筋加工智能制造工廠。